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dc.creatorXavier, Vinicius Victor Costa
dc.date.accessioned2025-08-01T00:36:14Z
dc.date.available2025-08-01T00:36:14Z
dc.date.issued2024-06-04
dc.identifier.citationXAVIER, Vinicius Victor Costa. Análise cinemática inversa e fabricação do Robô Tripteron 3D com eixos paralelos. Orientador: Felipe Augusto Cruz. 2024. 64 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) – Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Pernambuco, Pernambuco, Caruaru, 2024.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ifpe.edu.br/xmlui/handle/123456789/1803
dc.description.abstractThe 3D tripteron mechanism with parallel axes is a parallel robot that has three de-grees of freedom. This means that it is capable of moving in three different directions without the need for additional movements. This characteristic makes the tripteron a useful tool in various applications, such as industry, medicine, mobile robotics, among others. The objective of this work is to manufacture a prototype and obtain a mathema. tical model capable of describing the positions of the mechanism, as well as determining its velocities and accelerations. The inverse kinematic analysis of the tripteron is im-portant to understand the robot's movement and how it can be controlled to perform specific tasks. To achieve this objective, the method adopted consists of performing a geometric study of the mechanism based on the laws of trigonometry to determine the angles between the robot's arms. The technique used was vector analysis. Based on the kinematic analysis and the input data provided by the user, it was possible to determine the speed and acceleration of the tripteron arms as a response. The position of the arms was determined from the analysis of the mechanism's geometry and the application of trigonometry laws that relate the angles and lengths of each of the tripteron arms. These results are of fundamental importance for understanding the behavior of the mechanism under different operating conditions, allowing the design of more efficient and precise con-trol systems. The prototype was manufactured using 3D printing techniques on an Fused Deposition Modeling printer. The assembly was carried out using a virtual model of the machine for a better understanding of the physical limits of the mechanism as well as its movementspt_BR
dc.format.extent64 p.pt_BR
dc.languagept_BRpt_BR
dc.relationABREU, S. A. C. Impressio 3d baixo custo versus impressio em equipamentos de elevado custo. 2015. ALBUQUERQUE, A. N. de; MEGGIOLARO, M. A. Desenvolvimento de um simulador de movimentos verticals corn atuacio pneumatica. BERTOLINE, G. R et al. Fundamentals of Graphics Communications. [S.1.]: McGraw-Hill, 2002. CARRARA, V. Introducao a robOtica industrial. Sea Jose dos Campos: Institute Nacional de Pesquisas Espaciais-lnpe, 2015. CHUA, C. K.; LEONG, K. F. 3D Printing and additive manufacturing: Principles and applications (with companion media pack)-of rapid prototyping. [S.1.1: World Scientific Publishing Company, 2014. DEOKAR, S.; PATHAK, A.; WARGHANE, R. Computer aided design and manufacturing. 2019. GIBSON, I. et al. Additive manufacturing technologies. [S.I.1: Springer, 2021. v. 17. GOSSELIN, C. Compact dynamic models for the tripteron and quadrupteron parallel manipulators. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part I: Journal of Systems and Control Engineering, SAGE Publications Sage UK: London, England, v. 223, n. 1, p. 1-12, 2009. GOSSELIN, C. M. et al. Parallel mechanisms of the multipteron family: kinematic architectures and benchmarking. In: IEEE. Proceedings 2007 IEEE International Conference on Robotics and Automation. (Sib 2007. p. 555-560. GROOVER, M. P. Robotica: tecnologia e mogramacdo. [S.1.]: McGraw-Hill, 1989. GUIMARAES, 0. S. Engenharia no Skid° XXI. Editora Poisson, 2021. HIBBELER, R. C. Resistencia dos materials I Russell Charles Hibbeler. [S.1.1: Pearson, 2010. JACOBS, P. F. Rapid prototyping 81 manufacturing: fundamentals of stereolithography. [SI]: Society of Manufacturing Engineers, 1992. LIRA, V. M. Processos de fabricaceo por impresseo 3D: Tecnologia, equipamentos, estudo de caso e projeto de impressora 3D. [S.I.]: Editora Blucher, 2021. MERLET, J.-P. Parallel robots. (S.1.]: Springer Science & Business Media, 2006. v. 128. MERLET, J.-P.; GOSSELIN, C.; HUANG, T. Parallel mechanisms. Springer handbook of robotics, Springer, p. 443-462, 2016. NARAYAN, K. L.; RAO, K. M.; SARCAR, M. Fundamentals of cad. Computer Aided Design and Manufacturing, p. 2008. NORTON, R. L. Cinemdtica e dindmica dos mecanismos. AMGH Editora, 2010. QUENNOUELLE, C.; GOSSELIN, C. Kinematostatic modeling of compliant parallel mechanisms: application to a 3-prrr mechanism, the tripteron. Meccanica, Springer, v. 46, p. 155-169, 2011. RAO, P. N. Cad/cam: principles and applications. (No Title), 2004. SALABARRIA, M. H. Robe) hiper-redundante corn mddulos de arquitetura paralela. Tese (Doutorado) — Universidade de Sio Paulo, 2007. SICILIANO, B.; KHATIB, O.; KROGER, T. Springer handbook of robotics. [S.I.1: Springer, 2008. v. 200. TSAI, L.-W. Robot analysis: the mechanics of serial and parallel manipulators. IS.1.1: John Wiley & Sons, 1999. UPCRAFT, S.; FLETCHER, R. The rapid prototyping technologies. Assembly Automation, MCB UP Ltd, v. 23, n. 4, p. 318-330, 2003. VOLPATO, N.; SILVA, J. Aplicacio direta da manufatura aditiva na fabricacio final. N. VOLPATO, Manufatum Aditiva: Tecnologias e aplicacoes da impressdo D, v. 3, p. 325-344, 2017. WOHLERS, T. T.; CAFFREY, T. Wohlers report 2015: 3D printing and additive manufacturing state of the industry annual worldwide progress report. IS.1.1: Wohlers Associates, 2015.pt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.rightsAn error occurred on the license name.*
dc.rights.uriAn error occurred getting the license - uri.*
dc.subjectTripteronpt_BR
dc.subjectRobô paralelopt_BR
dc.subjectAnálise cinemática inversapt_BR
dc.subjectImpressão 3Dpt_BR
dc.titleAnálise cinemática inversa e fabricação do Robô Tripteron 3D com eixos paralelospt_BR
dc.typeTCCpt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/2760611720576363pt_BR
dc.contributor.advisor1Cruz, Felipe Augusto
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/0988956089178453pt_BR
dc.contributor.referee1Cruz, Felipe Augusto
dc.contributor.referee2Sena, Alexander Patrick Chaves de
dc.contributor.referee3Tueros, Juan Alberto Rojas
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/0988956089178453pt_BR
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/8631506695880007pt_BR
dc.contributor.referee3Latteshttp://lattes.cnpq.br/7356644045489311pt_BR
dc.publisher.departmentCaruarupt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.subject.cnpqENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
dc.description.resumoO mecanismo tripteron 3D com eixos paralelos é um robô paralelo que possui três graus de liberdade. Isso significa que ele é capaz de se mover em três direções diferentes sem a necessidade de movimentos adicionais. Essa característica torna o tripteron uma ferramenta útil em diversas aplicações, como na indústria, na medicina, na robótica móvel, entre outras. O objetivo deste trabalho é fabricar um protótipo e obter um modelo matemático capaz de descrever as posições do mecanismo, bem como determinar suas velocidades e acelerações. A análise cinemática inversa do mecanismo é importante para entender o movimento do robô e como ele pode ser controlado para realizar tarefas específicas. Para alcançar esse objetivo, o método adotado consiste em realizar um estudo geométrico do mecanismo a partir das leis da trigonometria para determinar os ângulos entre os braços do robô. A técnica utilizada foi a análise vetorial. Com base na análise cinemática e nos dados de entrada fornecidos pelo usuário, foi possível determinar a velocidade e a aceleração dos braços do tripteron como resposta. A posição dos braços foi determinada a partir da análise da geometria do mecanismo e da aplicação das leis da trigonometria que relacionam os ângulos e comprimentos de cada um dos braços do tripteron. Esses resultados são de fundamental importância para a compreensão do comportamento do mecanismo sob diferentes condições de operação, permitindo o projeto de sistemas de controle mais eficientes e precisos. A fabricação do protótipo foi feita utilizando-se técnicas de impressão 3D em uma máquina de impressão por deposição de material fundido. A montagem foi realizada utilizando um modelo virtual da máquina para uma melhor compreensão dos limites físicos do mecanismo, bem como de seus movimentospt_BR


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