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dc.creatorEspíndola, Jobson Guimarães
dc.date.accessioned2025-04-21T19:19:31Z
dc.date.available2025-04-21T19:19:31Z
dc.date.issued2024-09-19
dc.identifier.citationESPÍNDOLA, Jobson Guimarães. Implementação de controle PCM: um estudo de caso em uma indústria de embalagens metálicas. 2024. Trabalho de Conclusão de Curso (Curso de Engenharia Mecânica ) - Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Pernambuco, Recife, 2024.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ifpe.edu.br/xmlui/handle/123456789/1624
dc.description.abstractIn an increasingly competitive environment, industries have been focusing on strategic production issues, including the maintenance sector. This area is responsible for ensuring that equipment and facilities are available whenever production requires them. In this context, this paper aims to present a proposal for a maintenance planning and control program, as well as its implementation in a medium-sized metalworking industry in the metropolitan region of Recife, Pernambuco. The need for restructuring the maintenance sector arose due to the challenges faced by the company, such as high failure rates and low availability of critical equipment, caused by the frequent corrective interventions, which have negatively impacted the organization's competitiveness. After an initial diagnosis of the current process, the aim is to reduce the number of failures that result in unplanned downtime and their consequent losses for the organization, which currently operates with a predominantly corrective focus. By implementing maintenance software, the goal is to structure, at least initially, a Maintenance Planning and Control (MPC) department that will be responsible for optimizing the process of managing maintenance demands in a way that is more aligned with the company's reality. The stages of implementing this methodology and the results achieved with its application were described. Finally, it is expected that this implementation will reduce machine downtime due to maintenance.pt_BR
dc.format.extent67 p.pt_BR
dc.languagept_BRpt_BR
dc.relationABNT NBR5462. 1994. Confiabilidade e mantenabilidade. Disponível em: https://www.normas.com.br/visualizar/abnt-nbr-nm/8044/abnt-nbr5462 confiabilidade-e-mantenabilidade. Acesso em: 05 mar. 2024. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Projeto de Revisão NBR 10531: Embalagens Metálicas – Terminologia. Rio de Janeiro, 2007. CAPETTI, E. J. O papel da gestão da manutenção no desenvolvimento da estratégia de manufatura. Curitiba, 2005. DUTRA, J. T. Planejamento e Controle da Manutenção Descomplicado: Uma metodologia passo a passo para implantação do PCM. 1. ed. Brasília: Engeteles, 2019. KARDEC, Alan; NASCIF Júlio. Manutenção: função estratégica. 3.ed. Rio de Janeiro: Ed. Qualitymark, 2009. MONCHY, François. A Função Manutenção: Formação para a gerência da Manutenção Industrial. 1.ed. São Paulo: Ed. Durban, 1987. Nomenclatura das latas e suas partes. Boletim Técnico n. 1010. Revisão 01. Darex produtos Químicos e Plásticos Ltda. São Paulo, 1976. REVISTA MANUTENÇÃO. Saiba a diferença entre os indicadores MTTR, MTBF e MTTF. https://revistamanutencao.com.br/literatura/tecnica/gestao-de ativos/saiba-a-diferenca-entre-os-indicadores-mttr-mtbf-e-mttf.html. Acesso em: 10 abr. 2024. TOTVS. OEE: o que é, para que serve e como calcular? https://www.totvs.com/blog/gestao-industrial/oee/. Acesso em: 10 jun. 2024. VIANA, H. R. G. PCM, Planejamento e Controle da Manutenção. 2. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2022. XENOS, Harilaus G. Gerenciando a Manutenção Produtiva: O Caminho para Eliminar Falhas nos Equipamentos e Aumentar a Produtividade. 1.ed. Rio de Janeiro: EDG, 1998.pt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.rightsAn error occurred on the license name.*
dc.rights.uriAn error occurred getting the license - uri.*
dc.subjectEngenharia mecânicapt_BR
dc.subjectPlanejamento e Controle da Manutençãopt_BR
dc.subjectGestão da Manutençãopt_BR
dc.subjectTOTVSpt_BR
dc.titleImplementação de controle PCM: um estudo de caso em uma indústria de embalagens metálicaspt_BR
dc.typeTCCpt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/8471421145488797pt_BR
dc.contributor.advisor1Costa, José Ângelo Peixoto da
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/8239712503695923pt_BR
dc.contributor.referee1Menezes, Frederico Duarte de
dc.contributor.referee2López, Daniel Rodriguez
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/4005471052834081pt_BR
dc.contributor.referee2Latteshttps://lattes.cnpq.br/326880716041487pt_BR
dc.publisher.departmentRecifept_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.subject.cnpqENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAOpt_BR
dc.description.resumoEm um cenário cada vez mais competitivo, as indústrias têm focado em questões estratégicas de produção, entre elas, a área de manutenção. Esse setor é responsável por assegurar que os equipamentos e instalações estejam disponíveis sempre que a produção necessitar. Neste contexto, este trabalho tem como objetivo apresentar uma proposta de programa de planejamento e controle da manutenção, bem como sua implementação em uma indústria de médio porte do setor metalúrgico na região metropolitana de Recife, Pernambuco. A necessidade de reformulação no setor de manutenção surgiu devido às dificuldades enfrentadas pela empresa, como altas taxas de falhas e baixa disponibilidade de equipamentos críticos, causadas pela frequência elevada de intervenções corretivas, o que tem impactado negativamente a competitividade da organização. Após um diagnóstico inicial do processo atual, tem-se o intuito de reduzir o número de falhas que resultam em paradas não planejadas e suas consequentes perdas para a organização, que atualmente opera com um enfoque predominantemente corretivo. Através da implementação de um software de manutenção, busca-se estruturar, ao menos inicialmente, um setor de Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) que será responsável por melhorar o processo de tratamento de demandas de manutenção de maneira mais alinhada à realidade da empresa. Foram descritas as etapas de implementação dessa metodologia e os resultados alcançados com sua aplicação. Por fim, espera-se, através de tal implementação, reduzir as paradas de produção por manutenção das máquinas.pt_BR


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