Caracterização microestrutural de uma junta soldada de baixo teor de carbono obtida através do processo MIG e tendo como parâmetro variável o fluxo e pressão do gás
Resumo
A realidade da indústria moderna é de constante busca por melhores processos que garantam o atendimento das demandas crescentes, sempre alinhando qualidade e produtividade, como um ciclo sem fim em busca da melhoria contínua. Na indústria metalmecânica, o processo de soldagem torna-se crucial e de grande influência no produto. Trata-se de um processo de união entre metais e é realizado a partir de uma combinação de diversos parâmetros. Dentre os tipos de soldagem, a soldagem MIG (Metal Inert Gas) é uma das mais encontradas no meio industrial devido sua versatilidade, baixo custo e produtividade. Para tal, utiliza-se de gás inerte na proteção da região a ser unida, criando uma barreira contra possíveis contaminantes que influenciam negativamente na qualidade da solda. A correta seleção dos gases e do seu fluxo de alimentação darão a garantia de um processo com o mínimo de descontinuidades. Diante disto, este trabalho tem como objetivo estudar a influência do fluxo de gás de proteção na soldagem MIG de caixas de aço de baixo teor de carbono para baterias industriais em uma indústria no interior de Pernambuco. Para tal, realizou-se a comparação dos processos variando-se o fluxo de gás e comparando-os a partir da caracterização microestrutural e ensaios de dureza. Os resultados mostraram que a utilização de altos valores de fluxo de gás, não apenas não fornecem mais proteção, mas tornam-se prejudiciais ao processo, atuando de forma inversa ao esperado. Além disto, uma correta seleção com a redução do fluxo de gás confere, além de mais qualidade, a redução no consumo de material e, consequentemente, menos custos para o processo.
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